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力士乐定量泵用途及常见故障排除方法
发布时间:2016-11-01 09:00:00 浏览次数:3475
力士乐定量泵用途及常见故障排除方法
定量泵:泵是每转的理论排量不变的泵
力士乐定量泵用途:定量泵用于镁合金熔化/保温熔炉,可定量供给镁合金液用于压铸之使用。
力士乐定量泵特点:
1、自行设计的定量泵转子,可提供客户规定范围之供液能力。
2、独特的正压式结构,使熔液流动速度更加稳定。
3、根据客户要求定做,可与各品牌型号之压铸设备配合。
相关区别
在转速恒定的条件下,输出流量可变的为变量泵,反之为定量泵。他们最大的不同就是变量泵的轴是便心安装。 简单来说定量泵的转速选定后,他的流量和压力就确定了,就不能调节。
变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化(外负载的大小),自动地调节流量,就是压力高时输出流量小,压力低时输出流量大,这样他可以节省液压元件的数量,从而简化了油路系统,而且可以减少油发热。
缺点是流量脉动严重,系统压力不太平稳,泵的寿命短,泵的轴承容易坏,因为他是便心安装,而且泵的嘈音大。
叶片泵通过调节偏心距、柱塞泵通过调节滑板角度可以实现变量。
差动定量泵
涉及定量泵技术领域,特别是一种差动定量泵,包括PLC控制装置,压力流体管路及其控制装置,由一个泵体,泵体给料侧的给料侧端盖,泵体排给料侧的排料侧端盖,泵体内的与此给料侧端盖相连接的主动活塞,顶靠在此主动活塞上的差动套,与此主动活塞相连接的给料口和出料口,连接所述的给料侧端盖和排料侧端盖的侧向连接杆所组成。
主动活塞设有两个密封环。差动套内外各有两个密封环。侧向连接杆穿过所述的差动套并通过螺栓与所述的主动活塞相连接。给料侧端盖和排料侧端盖通过螺栓与所述的泵体相连接。
主动活塞通过管路与控制装置的电磁气动阀相连接,电磁气动阀与PLC控制装置相连接。提供了一种零部件少、机构简单、故障率低、维修方便、成本较低的定量泵。
隔膜式定量泵工作原理及常见故障排除方法
(1)利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。
①当膜片往后拉时,出口球阀掉下与球座紧紧密合,入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起,液体跟着被吸上来。
②当膜片往前推时,入口球阀与球座气密,使液体不会通过,而出口因膜片往前推挤使球阀开启,液体吐出
(2)由以上之动作原理我们可简单地知道膜片、泵头、球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送之目的,或流量异常,通常由此四项组成主生之故障为:
① 球座与球阀无法气密
② 入口、出口异物阻塞
③ 膜片破损
故若液体输送异常,朝这方面处理,应该都可解决,而造成上述情况之因素为何,不胜枚举,端视当时之配管、配件及操作情形才可判定。
定量泵:泵是每转的理论排量不变的泵
力士乐定量泵用途:定量泵用于镁合金熔化/保温熔炉,可定量供给镁合金液用于压铸之使用。
力士乐定量泵特点:
1、自行设计的定量泵转子,可提供客户规定范围之供液能力。
2、独特的正压式结构,使熔液流动速度更加稳定。
3、根据客户要求定做,可与各品牌型号之压铸设备配合。
相关区别
在转速恒定的条件下,输出流量可变的为变量泵,反之为定量泵。他们最大的不同就是变量泵的轴是便心安装。 简单来说定量泵的转速选定后,他的流量和压力就确定了,就不能调节。
变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化(外负载的大小),自动地调节流量,就是压力高时输出流量小,压力低时输出流量大,这样他可以节省液压元件的数量,从而简化了油路系统,而且可以减少油发热。
缺点是流量脉动严重,系统压力不太平稳,泵的寿命短,泵的轴承容易坏,因为他是便心安装,而且泵的嘈音大。
叶片泵通过调节偏心距、柱塞泵通过调节滑板角度可以实现变量。
差动定量泵
涉及定量泵技术领域,特别是一种差动定量泵,包括PLC控制装置,压力流体管路及其控制装置,由一个泵体,泵体给料侧的给料侧端盖,泵体排给料侧的排料侧端盖,泵体内的与此给料侧端盖相连接的主动活塞,顶靠在此主动活塞上的差动套,与此主动活塞相连接的给料口和出料口,连接所述的给料侧端盖和排料侧端盖的侧向连接杆所组成。
主动活塞设有两个密封环。差动套内外各有两个密封环。侧向连接杆穿过所述的差动套并通过螺栓与所述的主动活塞相连接。给料侧端盖和排料侧端盖通过螺栓与所述的泵体相连接。
主动活塞通过管路与控制装置的电磁气动阀相连接,电磁气动阀与PLC控制装置相连接。提供了一种零部件少、机构简单、故障率低、维修方便、成本较低的定量泵。
隔膜式定量泵工作原理及常见故障排除方法
(1)利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。
①当膜片往后拉时,出口球阀掉下与球座紧紧密合,入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起,液体跟着被吸上来。
②当膜片往前推时,入口球阀与球座气密,使液体不会通过,而出口因膜片往前推挤使球阀开启,液体吐出
(2)由以上之动作原理我们可简单地知道膜片、泵头、球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送之目的,或流量异常,通常由此四项组成主生之故障为:
① 球座与球阀无法气密
② 入口、出口异物阻塞
③ 膜片破损
故若液体输送异常,朝这方面处理,应该都可解决,而造成上述情况之因素为何,不胜枚举,端视当时之配管、配件及操作情形才可判定。
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