威格士叶片泵的故障现象如何分析原因？不正常的油液对泵都有哪些危害？

        威格士叶片泵在机械长时间使用过后，一般都会出现一些事故现象，那么我们最常见的威格士叶片泵故障现象都有哪些呢？故障的原因又如何去分析？以下就是我们金泰机械设备的维修师傅，给大家详细的讲一讲威格士叶片泵的故障现象原因分析及改进效果解答如下：
       威格士叶片泵的故障现象如何分析原因？又如何改进？改进的效果又是怎么样的？

       一、威格士叶片泵的故障现象及原因分析

       1、检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换；

       2、检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0、06mm,磨损严重应更换；

       3、测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。

       二、一般来说，造成威格士叶片泵动臂带载不能提升的主要原因为：

       1、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生；

       2、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高；

       3、威格士叶片泵系统设计不合理。由图1可知，操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。

       三、威格士叶片泵改进及效果

       1、改进液压系统设计。经过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力；

       2、优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80/4。威格士叶片泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求；

       3、在使用过程中还应注意装载机威格士叶片泵的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。

       不正常的油液对威格士叶片泵都有哪些危害？
       对于新用户来说，应该不知道，当我们使用不正常的油液对威格士叶片泵是有危害的，那么不正常的油液对威格士叶片泵有哪些危害呢？相信了解油液的朋友们，应该都知道，正常的油液能够起到润滑和提供动力的用途，而由于我们的生活环境及油液的自身原因，可能会使油液产生不正常的变化，比如油质变坏，掺入污染物等，这些变化对于工程机械的威格士叶片泵来说，有着严重的破坏作用，今天金泰机械设备的技术员就来给大家说一说不正常的油液对威格士叶片泵的危害如下：

       危害一、加速油液性能的劣化

       1、油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。

       危害二、元件堵塞与卡紧故障

       1、固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。据统计，国内外的的威格士叶片泵故障大约有70%是由于污染引起的。

       2、所以说一个威格士叶片泵的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还有系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响威格士叶片泵工作的可靠性和元件的使用寿命。

       危害三、元件的污染磨损

       1、油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。

       2、高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。