叶片泵的常见问题及处理

一


毛病现象：容积效率低，压力提不高


1、产生缘由


1）个别叶片在转子槽内挪动不灵敏以至卡住


2） 叶片或转子装反


3）轴向间隙过大，内泄露严重


4）定子内曲线表现有刮伤痕迹，致使叶片与的那个自内曲线外表接触不良


5）配油盘内孔磨损


6）叶片与转子槽的配合间隙过大


7）定子进油腔处磨损严重，叶片顶端缺裂或拉毛等


8）进油不畅


9）关于YBP型变量泵


a. 现压弹簧调整不当或弹簧疲倦，偏心距太小，致使泵的流量缺乏；


b. 流量调理螺钉调整不当，由于当变量泵在低于限定压力的流量时，可调理流量螺钉，以改动定子的最大偏心量，假如调理不当，则会影响泵的输油量


c. 滑套在空中卡住


d. 其他同定量叶片泵


2、扫除办法


1）检查配合间隙，若配合间隙过小应单槽研配


2）纠正叶片或转子方向


3）见叶片泵主要零件的修理


4）放在装有特种凸轮工具的内圆磨床上停止修磨


5）磨损严重，需改换新配油盘


6）依据转子叶片槽单配叶片


7）定子磨损普通在进油腔，可翻转180°装上，在对称位置重新加工定位孔并定位；叶片顶端有缺陷或磨损严重，应重新修磨


8）明晰滤油器，定期改换工作油液，检查工作油液的黏度能否太大或太小，加足油池中的油液等


9）关于YBP型变量泵


a. 重新条恒现压弹簧紧缩量或改换现压弹簧


b. 重新调整流量调理螺钉


c. 使滑套在孔中挪动灵敏


d. 同定量叶片泵




二


毛病现象：泵不出油


1、产生缘由


1）泵旋转方向反了


2）叶片与转子槽配合过紧而卡死


3）油面过低


4）油液黏渡过大，使叶片挪动不灵敏


5）关于YBP型变量泵，如轴向间隙太小，定子在摆动轴上摆动不灵敏，以至卡死等致使定子不偏心


6）泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷，上下压油互通


7）配油盘与壳体接触不良，上下压油互通


8）花键轴断裂


2、扫除办法


1）纠正泵旋转方向


2）单配叶片，使每片叶片在转子槽内挪动灵敏


3）定期检查油池中的油液，并加注至油标规则线


4）互换为黏度较小的油液


5）修复后使轴向间隙适宜，使定子在摆动轴上摆动灵敏


6）改换泵体


7）普通由于配油盘在压力油作用下容易变形，应修复调整配油盘的接触面


8）改换花键轴




三


毛病现象：噪声大


1、产生缘由


1）定子内曲外表拉毛


2）配油盘压油窗口的节流槽太短


3）主轴密封圈过紧（用手觉得到轴和端盖处有烫手现象）


4）叶片倒角太小


5）进油口密封不严，空气混入


6）进油不畅


7）泵油与电动机轴同轴度不良


8）在超越规则压力下工作，这不只产生噪声，还会显著降低泵的运用寿命


9）电动机振动或其他机械振动影响泵的振动


10）上下压两个泵的压油腔相通，或运用储能器时，高压油向泵内倒流


2、扫除办法


1）抛光定子内曲外表


2）修磨配油盘端面和叶片侧面，使其垂直度在0.01mm以内


3）为分明困油及噪声现象，在配油盘压油腔处开有节流槽时，相邻的一片应开启


4）恰当互换密封圈


5）将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形，其目的是使叶片运动时减少作用力突变


6）紧固进油管路各接头


7）加足油液，加大进油管道面积，分明滤油器污物，互换为黏度较小的油液等


8）校正同轴度，请求不大于0.1mm


9）普通状况下，应在低于泵的额定压力下作


10）在系统内增装一个单向阀，避免高压油向泵内倒灌