力士乐液压泵管道格局设计不合理引起漏油的六大解决方案方法

        力士乐液压泵管道格局设计不合理引起漏油的六大解决方案方法，直接影响到管接头处的漏油。统计资料表明：力士乐液压泵系统有30%-40%的漏油来自管路的不合理与管接头安装不良。所以除了推荐采用集成回路、叠加阀、逻辑式插装阀以及板式组件等，减少管路和管接头的数量，从而减少泄漏位置外，观察油温变化 注意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。 对于必不可少的接管，在力士乐液压泵配管时应采取以下6个方法。
       1、尽量减少管接头的数量，便减少了力士乐液压泵漏油处。

       2、在尽量缩短力士乐液压泵管路长度的同时（可减少管路压力损失和振动等），要采取避免因温升产生的管路热伸长而拉断、拉裂管路，并注意接头部位的质量。

       3、和软管一样，在靠近接头的部位需要有一段直线部分。

       4、弯曲长度要适量，不能斜交。

       5、 防止力士乐液压泵系统液压冲击带来的泄漏。产生液压冲击时，会导致接头螺母松动而产生漏油。此时，一方面应重新拧紧接头螺母，另一方面要找出产生液压冲击的原因并设法予以防止。例如设置蓄能器等吸振，采用缓冲阀等缓冲组件消振等。

       6、力士乐液压泵负压产生的泄漏。对瞬时流速大于10m/s的管路，均可能产生瞬间负压(真空)现象，如果接头没有采用防止负压产生的密封结构形式，负压产生时会吸走力士乐液压泵内的O形密封圈，压力上来时因无O形密封圈而产生泄漏。

        新机运转的三个月内应注意运转状况 在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。力士乐液压泵起动后勿立即加给负荷 液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。