如何选用力士乐液压泵用的高品质不漏油机械密封呢？

        请问力士乐液压泵的机械密封是怎么一回事?泵的机械密封简单来讲就是让推动水的部件与约束水的部件之间虽然能相互运动但毫无空隙。就像注射器一样，推动活塞使得液体沿针筒行进，活塞与针筒之间虽能滑动但无隙不漏水，那么高温重质力士乐液压泵用机械密封是如何选用的呢？今天就由金泰液压的工程师为大家说一说如何选用力士乐液压泵用的机械密封呢？力士乐A10VSO系列液压泵
       力士乐液压泵的工作原理是利用部件对水产生推动力，并且让水按人为方向移动，达到取水、排水的目的。但不论是叶片泵还是容积泵，都要让推动部件与轨道部件无隙相接，否则就像平地举沙，沙子会从手掌边缘、手指间隙滑落。这就是机械密封的目的，让水必须按照人为定好的轨道移动，不能从零件的缝隙之间溜走。

       一、高温重质力士乐液压泵的介质具有以下共同的特点：

       1、温度高：一般在 340～400℃；

       2、介质粘度大：在温度下一般运动粘度为（12～180）×10-6m/s；

       3、介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。

       4、对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。现在使用情况较好的有 DBM 型、XL-604/606/609 型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用 AM350、INCONEL718、哈氏 B、C 等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从 2MPa 上升到 5MPa，这些都有效解决了波纹管的失弹问题。

       5、针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：

       a）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。

       b）对摩擦副组对材料，建议使用“硬对硬”结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选 YG6-YG6）和碳化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构，必须注意以下几个问题：

       1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损；

       2）机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。
以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦；

       3）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高 0.07～0.12MPa）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时会造成弊大于利，尤其是一些中小型企业。因此许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼力士乐液压泵等，使用双端面机械密封 ，在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等），这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命，一般可达 6000～8000h 以上。

       二、另外，采用这种考虑以下两点：

       ①靠近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构（如 YG6-YG6）；而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅；

       ②对高温力士乐液压泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一般在260℃以上）、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。

       力士乐液压泵机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 书上是这么定义的。

       冷却的介质通常是水，高温泵也有用蒸气的。原理很简单，就是通过冷却液带走密封面摩擦产生的热量，从而改善机械密封的工况。

       密封面分为动环和静环。动环是随轴一起转动的那个，静环是装在压盖里静止的。一般动环面采用硬材质，且比静环要宽。只是通常情况，也有例外。