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油压马达与力士乐柱塞泵的区别,柱塞泵的额定工作压力取决于什么?
发布时间:2017-10-28 09:00:00 浏览次数:2033
金泰机械设备告诉你们什么叫油马达,它与力士乐柱塞泵有什么区别。在液压系统中,来自力士乐柱塞泵的具有一定压力和流量的压力油输入油马达后,油马达便以一定转速和转矩输出能量,所以油马达是一种能量转换器。

一般的力士乐柱塞泵都可以作油马达用,两者基本上没有差别,但有些油马达结构上另有特点。例如,叶片油马达与叶片泊泵相比,叶片油马达的叶片除靠压力作用外,还要靠弹簧的作用力使叶片紧贴在定子的内表面上。这是因为在启动时若叶片尚未紧貼在定子的内表面上,吸油腔即与排油腔相通,无法形成油压,也就不能输出转矩。因此,在转子两个侧面的环形椎中,装上扭力弹簧,并套在小轴上。扭力弹簧的两臂预加扭力后,各压在一个叶片的底部,被压的两个叶片互为90°。这样,当一个叶片向中心移动一定距离时,另一个叶片则向外移动一定距离,因此弹簧在工作中,只是围绕小轴作少量移动,除了预加的恒定扭力外,基本上不再受什么变化载荷的作用。此外,考虑到油马达要满足正反向两用,所以叶片在转子中没有什么倾斜角,而是径向放置的。为使叶片的底部始终与压力油相通而不受旋转方向的影响,在泵体内还装有两个单向阀。
力士乐柱塞泵液压阀块厂家告诉我们力士乐柱塞泵的额定工作压力取决于什么。决定力士乐柱塞泵额定工作压力的因素是:密封面的形状、大小、强度、刚度、磨损等。强度问题是与构件尺寸直接相关的,一般是以最高工作压力,再考虑一定安全系数,来确定构件尺寸,所以强度一般不致于影响力士乐柱塞泵工作压力的提高。泄漏对力士乐柱塞泵工作压力的高低,起着决定性作用。
力士乐柱塞泵密封面的尺寸与大小,是泄漏的主要因素,但密封面的形状与大小主要又取决于泵型的结构型式。例如,齿轮力士乐柱塞泵密封形状属于矩形,其中齿轮啮合部分的密封性取决于齿形加工,齿轮与泵体、端盖之间的密封是间隙密封,又由于相对运动速度均较高,间隙不能太小,尤其是端面间隙造成的泄漏对齿轮泵压力影响特别严重,所以齿轮力士乐柱塞泵的压力较低。叶片力士乐柱塞泵的密封面也属矩形,叶片与转子之间的相对运动速度低、间隙小;叶片与泵体紧密接触,间隙大小取决于加工精度;两端侧靠间隙密封,相对运动速度较高,间暸不能太小。叶片力士乐柱塞泵与齿轮力士乐柱塞泵两者不难看出,叶片泵的泄漏比齿轮泵要少,因此工作压力较髙。柱塞力士乐柱塞泵的主要密封面是油缸与柱塞的孔和轴,配油盘是平面,配油轴还是孔和轴,这些密封面最容易加工,配合精度好保证,所以工作压力最髙。
力士乐柱塞泵相对运动件刚性不足时,会产生变形,加剧磨损纟造成泄漏。另外,有时由于运动的需要,考虑到变形因素,不得不加大配合间隙,也造成泄漏。上述两方面的原因,都影晌压力的提髙。解决这个问題,通常采用以下两个方法:
1.改变结构以减小变形力。
2.加大构件尺寸以提高刚性。
磨损是零件相对运动的必然结果。非密封面的磨损有限制压力提高的可能性(如齿轮力士乐柱塞泵受不平衡的径向液压力太大),密封面的磨损则要看磨损后对密封影响如何。除了磨损是均勻的又能自动补偿外,一般靠间隙密封的,磨损会加大间隙,从而增加泄漏,直接影响压力的提髙。减少磨损的途径有:
1.减小作用力。
2.保证充分润滑。
3.采用髙耐磨材料。

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力士乐柱塞泵密封面的尺寸与大小,是泄漏的主要因素,但密封面的形状与大小主要又取决于泵型的结构型式。例如,齿轮力士乐柱塞泵密封形状属于矩形,其中齿轮啮合部分的密封性取决于齿形加工,齿轮与泵体、端盖之间的密封是间隙密封,又由于相对运动速度均较高,间隙不能太小,尤其是端面间隙造成的泄漏对齿轮泵压力影响特别严重,所以齿轮力士乐柱塞泵的压力较低。叶片力士乐柱塞泵的密封面也属矩形,叶片与转子之间的相对运动速度低、间隙小;叶片与泵体紧密接触,间隙大小取决于加工精度;两端侧靠间隙密封,相对运动速度较高,间暸不能太小。叶片力士乐柱塞泵与齿轮力士乐柱塞泵两者不难看出,叶片泵的泄漏比齿轮泵要少,因此工作压力较髙。柱塞力士乐柱塞泵的主要密封面是油缸与柱塞的孔和轴,配油盘是平面,配油轴还是孔和轴,这些密封面最容易加工,配合精度好保证,所以工作压力最髙。
力士乐柱塞泵相对运动件刚性不足时,会产生变形,加剧磨损纟造成泄漏。另外,有时由于运动的需要,考虑到变形因素,不得不加大配合间隙,也造成泄漏。上述两方面的原因,都影晌压力的提髙。解决这个问題,通常采用以下两个方法:
1.改变结构以减小变形力。
2.加大构件尺寸以提高刚性。
磨损是零件相对运动的必然结果。非密封面的磨损有限制压力提高的可能性(如齿轮力士乐柱塞泵受不平衡的径向液压力太大),密封面的磨损则要看磨损后对密封影响如何。除了磨损是均勻的又能自动补偿外,一般靠间隙密封的,磨损会加大间隙,从而增加泄漏,直接影响压力的提髙。减少磨损的途径有:
1.减小作用力。
2.保证充分润滑。
3.采用髙耐磨材料。
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