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离心泵润滑方式
发布时间:2019-04-16 浏览次数:1071

单级单吸离心泵滚动轴承的光滑主要是减小磨擦功耗,降低磨损率,同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备光滑是保证设备正常运转。减少设备磨损,避免设备事故,降低动力耗费,延长修理周期和运用寿命的有效措施。


这类型号的水滚动轴承光滑是由30#(冬)或40#(夏)机械光滑油光滑。由于设计缘由动密封走漏十分严重,不但形成机油大量糜费,轴承烧坏,而且污染环境,不利于设备的平安运转及文化消费。在几年的工作中,为理解决这一问题,屡次停止小改小革。


一、光滑方式改造的进程


【毛毡密封改为单层骨架油封】

原轴承箱密封是用毛毡密封。走漏十分严重,每台泵耗油量约为300kg/a,形成大量机油糜费,空中上油污厚厚一层。

为了改动这种漏油情况,改毛毡密封为骨架密封,办法如下:

①对轴承箱的内外端盖停止加工,车出一个Φ65mm,深12mm的圆孔,合适放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。

②将毛毡取掉,把骨架油封用锤子悄悄打进去,并正确装置。


经过改造后,设备运转正常,振动位移为0.04mm左右,轴承外测温度为50℃左右,每台泵年耗费机油仅需50kg左右。坚持了泵房清洁卫生,根绝了由于缺油形成轴承、轴损坏事故的发作,使设备运转完好。


【单层骨架油封改为双层骨架油封】

为了使走漏量愈加减少,依据轴承箱端盖的构造状况,又提出了改造计划,把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封:


试运转标明,这种办法对避免漏油在短期内是十分有效的。但连续运转6个月以后,由于骨架油封磨损又会增大走漏量。


二、骨架油封的缺陷

将毛毡油封改为骨架油封,运用了4a,固然效果较好,但是也有明显的缺陷。

在实践工作中,由于骨架油封寿命较短,需求经常改换,在改换骨架油封时,需求将设备全部崩溃,一方面增加工人劳动强度,另一方面在设备崩溃检修过程中,有时会形成叶轮、轴承等零件的损坏,不契合设备经济管理请求,但假如不换油封,形成走漏,不利于密封,也直接影响轴承寿命。总之,理论证明:骨架油封没有彻底处理这种构造的轴承箱漏油问题。


三、光滑脂替代光滑油

目前,又廉价又无走漏的密封安装还没有,有的密封效果好,但价钱昂贵,经济上不可行。经过调查研讨,决议大胆实验——用光滑脂替代光滑油来光滑。


【改造办法】

思索到泵轴功率只要18.5kw,流量只要200m3/h;泵转速为1450r/min,线速度为3.4m/s。从以上两点看,用光滑脂光滑是可行的。


【详细办法如下】

①把油箱内的机油放掉,对轴承箱停止清洗。

②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵翻开,以扫除箱体内空气。

③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注,加到光滑脂从两端盖及放油孔挤出,视为加满,并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车,使光滑脂在箱体内散布平均。

启动泵后,开出口阀门,使泵在正常状况下运转,监视泵两端轴承温度及油质状况。

光滑脂油质良好、无变化,水泵运转正常,从温度监测数据和振动监测数据能够看出,用光滑脂替代光滑油是可行的,能在同类型泵上推行运用。


【光滑脂光滑效果】

光滑脂不易走漏,有利于水泵轴承的光滑,确保水泵平安稳定运转,大大减少加油量和加油次数。不但节油,而且降低工人的劳动强度。详细来说:

①俭省油费用。运用光滑油脂每台水泵耗费为9kg/a,费用为63元/a。而机油耗费量在骨架油封完好状况下4kg/月,费用为200元/a。每台泵可节约137元/a,大大降低了光滑费用。

②减少检修费用。骨架油封均匀寿命为4个月,为改换骨架油封,每年需崩溃检修3次左右,改为锂基脂光滑,减少人工费。资料费、机械费,并防止了在检修过程中形成设备零件的损坏。

③延长了设备运转周期。从振动。温度等方面监测,运用光滑脂密封性能好,轴承运转良好,延长了轴承的运用寿命。

④改善了岗位环境。