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大金油泵紧跟液压技术等方面的发展
发布时间:2016-11-01 浏览次数:1831
        大金DAIKIN紧凑型单级叶片泵具有低噪音——由于吸油口尺寸足够大,通过吸油口的阻力小,从而实现了低噪音运转。高效率——弹性垫系统使侧向间隙保持恒定,因此低压泵没有阻塞和磨损,可保持稳定性和高效性。低脉动——由于凸轮不能减少排量的变化,运转声小,脉动小,因此稳定性好等特点具有流量均匀,运转平稳,噪声小,体积小,重量轻等优点。在机床、工程机械、船舶、压铸及冶金设备中得到广泛应用。中低压叶片泵的工作压力一般为8MPa,中高压叶片泵的工作压力可达25MPa至32MPa。

       液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟,但由于液压技术存在的一些优缺点,导致液压技术的发展速度受限。本文介绍了液压传动技术的一些优缺点和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。

       第二次世界大战期间,在一些兵器上用上了功率大,反应快,动作准的液压传动和控制装置,大大提高了兵器的性能,也大大促进了液压技术的发展。战后,液压技术迅速转向民用,并随着各种标准的不断制订和完善,各类元件的标准化,规格化,系列化而在机械制造,工程机械,材料科学,控制技术,农业机械,汽车制造等行业中推广开来。由于军事及建设需要的刺激,液压技术日益成熟。

       随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展,液压技术向更广阔的领域渗透,发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今,液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都很重视,所以采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。

       DAIKINI柱塞油泵性能概述有如下:V型柱塞泵,以独特设计斜盘变化角度功能。广泛应用于各种场所。特殊设计,在全压力区内,保持低噪音性能。由多种控制方式整合,能形成系统,具有省能源、小型化、低成本功能等优点。 功率损失小、减低油温上升、可选配较小型油箱。广泛应用于工具机、机庆、锻压、塑料成形机等。低噪音,每个系列中所有压力范围都实现了低噪声音运转;高效率。  
由于动力损失小;可靠性好,高灵敏度,高稳定性,寿命长,增加了主机的可靠性。

       液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失,必须解决下面几个问题:  

       ①减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。  

       ②减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量,避免采用节流系统来调节流量和压力。

       ③采用静压技术,新型密封材料,减少磨擦损失。

       ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。

       ⑤改善液压系统性能,采用负荷传感系统,二次调节系统和采用蓄能器回路。
 
       ⑥为及时维护液压系统,防止污染对系统寿命和可靠性造成影响,必须发展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免由于处理不及时而造成损失。