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修复丹尼逊叶片泵机械故障的九大处理方法
发布时间:2017-10-11 浏览次数:1105
        设备的整体检验是丹尼逊叶片泵机械设备修竣后一次全面的质量鉴定,是保证丹尼逊叶片泵机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。对于人为引起的丹尼逊叶片泵故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质,加强责任心的方法来达到。而对自然故障则只能通过调整和修理丹尼逊叶片泵的方法来达到,通常主要有以下一些方法:
修复丹尼逊叶片泵机械故障的九大处理方法
       首先检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节控制系统、安全装置的动作和作用,并作适当的调整,同时检查各类仪表的指示情况是否符合规定标准。对于未进行总成性能试验的,要分部试运转,试运转中发现的故障及非正常声响、温升、跳动等未经消除不得进行负荷试验。

       1、恢复丹尼逊叶片泵配合性质的主要修理方法

       (1)调整法:一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系,修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研),而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。

       (2)修理尺寸法:在进行修理时对丹尼逊叶片泵的零件进行机械加工恢复其几何形状,同时得到一个新的尺寸,然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件,使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙,如修轴换轴瓦,修缸套换活塞等都是。这种丹尼逊叶片泵修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的丹尼逊叶片泵机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数;另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。

       (3)补充零件法(附加零件法):此丹尼逊叶片泵法对于配合件的每个零件均予加工整形,并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔,然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套,以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上,然后加工至配合尺寸,使配合性质达到要求。

       2、既恢复丹尼逊叶片泵配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法

       (1)焊接修复法:金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的,根据焊接设备不同,焊接有气焊和电焊等,许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的,有些零件在焊后再经过车、磨削加工,以达到恢复丹尼逊叶片泵的原几何形状和尺寸。

       (2)补铸法:滑动轴承的巴氏合金磨损到限后,将残余合金熔渠去,重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此丹尼逊叶片泵法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。

       (3)电镀(电刷镀、电涂镀)法:电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应,实现金属在镀件表面上沉积的过程。

       (4)喷涂和喷焊:喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上,形成一层比较牢固的丹尼逊叶片泵机械结合层,喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的,它是将喷涂层再行重熔处理,而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。

       (5)粘接与粘补法:粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和丹尼逊叶片泵机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。

       (6)不停机堵漏技术的特点及应用:a、直管和容器的堵漏:单片粘接、粘堵法;夹具法;压力辅助法,b、法兰堵漏法

       机械加工恢复其几何形状,同时得到一个新的尺寸,然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件,使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙,如修轴换轴瓦,修缸套换活塞等都是。这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的丹尼逊叶片泵机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数;另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。