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力士乐液压叶片泵型式试验项目与试验方法
发布时间:2016-11-01 浏览次数:1811
c.型式试验。型式试验项目与试验方法按下表的规定。

力士乐叶片泵型式试验项目与试验方法

序号

试验项目

试验方法

备注

1

排量验证试验

 按GB/T 7936的规定进行(变量泵进行最大排量验证)

2

效率试验

 a)额定转速下,使被试泵的出口压力逐渐增加,至额定压力的25%左右,待运转稳定后,开始测量

 b)按上述方法至少测量被试泵的出口压力约为额定压力的40%、55%、70%.85%.100%(变量泵为30%.40%、50%、60%.70%截流压力)时的各组数据

 c)在进口油温为50℃时,被试泵额定转速的85%至最低转速的范围内,至少设四个均匀分布的试验转速,在各个试验转速下分别测量上述各压力点的各组数据

 d)额定转速下,进口油温为20~35℃和70~80℃时,分别测量被试泵在空载压力至额定压力(变量泵为70%截流压力)范围内至少六个等分压力点的容积效率

 绘制下列特性曲线:

 1)绘制50℃油温、不同压力时,功率、流量、效率随转速变化的曲线,参见附图12

 2)绘制20~35℃、70~80℃油温时,功率、流量、效率随压力变化的曲线,参见附图13(变量泵在最大排量下试验)

3

压力振摆检查

 在额定压力及额定转速工况下,观察并记录被试泵出口压力振摆值(变量泵在最大排量下试验)

4

输出特性试验

 在最大排量及额定转速下,调节负载使被试泵出口压力缓慢地升至截流压力,然后再缓慢地降至空载压力,重复三次,绘制出特性曲线,参见附图14

仅对变量泵

5

瞬态特性曲线

 在最大排量及额定转速下,将被试泵压力调至截流压力,锁死调节机构,用阶跃加载使流量从最大到最小,再从最小到最大

 绘制瞬时压力和时间函数的波形,参见附图15

 确定峰值压力pmax压力脉动△p、过渡过程时间ts、响应时间tp和压力超调量δ(pmax-pn)

a)

b)

6

自吸试验

 在额定转速、空载压力工况下,测量被试泵吸油口真空度为零时的排量,以此为基础,逐渐增加吸油阻力,直至排量下降1%时,测量其真空度(变量泵在最大排量下试验)

7

噪声试验

 在进油口压力为0-30kPa、额定转速下,分别测量被试泵在空载压力至额定压力(变量泵为70%截流压力)范围内至少六个等分压力点的噪声值(变量泵在最大排量下试验)

本底噪声应比被试泵实际噪声低10dB(A)以上,否则应进行修正

8

低温试验

 使被试泵和进口油温均处于-15-20℃,油液黏度在被试泵所允许的最大黏度范围内,在额定转速、空载压力工况下启动被试泵,反复启动至少五次(变量泵在最大排量下试验)

a)有要求时做此项试验

b)可以由制造商与用户协商,在工业应用中进行

9

高温试验

 在额定压力(变量泵为70%截流压力)及额定转速下,被试泵进口油温为90-100℃,油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏度条件,连续运转至少lh(变量泵在最大排量下试验)

10

超速试验

 在115%额定转速的工况下,分别在额定压力(变量泵为70%截流压力)及空载压力下连续运转15min(变量泵在最大排量下试验)

11

超载试验

 a)定量泵:在额定转速下,以额定压力的125%连续运转

 b)变量泵:调节变量机构,使被试泵拐点移至截流压力处,在最大排量、额定转速和截流压力工况下连续运转,试验完毕后将拐点移回原点

 被试泵的进口油温为30-60℃,试验时间应符合(5)中的规定

12

冲击试验

 在被试泵的进口油温为30--60℃、额定转速下按下述要求连续冲击:

 冲击频率为10-30次/min,额定压力(变量泵为截流压力)下保压时间大于T/3(T为循环周期),卸载压力低于额定压力(变量泵为截流压力)的10%(冲击波形参见附图16),冲击次数应符合(5)中的规定。

13

满载试验

 在被试泵的进口油温为30-60℃、额定压力(变量泵为70%截流压力)及额定转速下连续运转,试验时间应符合(5)中的规定(变量泵在最大排量下试验)

14

效率检查

 完成上述规定项目试验后,测量被试泵在额定压力(变量泵为70%截流压力)及额定转速下的容积效率和总效率(变量泵在最大排量下试验)

15

密封性能检查

 将被试泵擦干净,如有个别部位不能一次擦干净,运转后产生“假”渗漏现象,允许再次擦干净

 a)静密封:将干净吸水纸压贴于静密封部位,然后取下,纸上如有油迹即为渗油

 b)动密封:在动密封部位下方放置白纸,于规定时间内纸上不应有油滴

注:序号1113项属于耐久性试验项目。